Электрогидравлический сервопривод для литья под давлением

Электрогидравлический сервопривод для литья под давлением: точный контроль с векторным VFD и технологией частотного инвертора

Инъекционное формование является краеугольным камнем современного производства, производящего все, от автомобильных деталей до потребительских товаров. Чтобы соответствовать требованиям высокоскоростного, высокопроизводительного производства, электрогидравлические сервоприводы стали технологией, изменяющей игру в машинах для литья под давлением. Сочетая передовое управление сервоприводом, гидравлическое применение и энергоэффективную электронику, такую ​​как вектор VFD (переменные частоты) и частотные инверторы-эти системы оптимизируют время цикла, снижают потребление энергии и повышают качество продукта. В этом руководстве рассматривается роль, дизайн и преимущества электрогидравлических сервоприводов в применении литья под давлением.

Как электро-гидравлический сервопривод работает

Электрогидравлический сервопривод интегрирует сервоприводы, гидравлические приводы и интеллектуальные алгоритмы управления, чтобы точно регулировать давление, скорость и положение впрыска. В отличие от традиционных гидравлических систем, которые полагаются на насосы и клапаны с фиксированной скоростью, электрогидравлические системы используют векторные VFD для динамической регулировки скорости и крутящего момента двигателя, обеспечивая оптимальный гидравлический поток и давление.

Применение в литью под давлением

1 Плесень зажима

• Электрогидравлические сервоприводы управляют силой зажима с точностью, предотвращая флэш-дефекты.
• VECTOR VFD обеспечивают плавные переходы между зажимом и фазами инъекции.

2 Контроль блока впрыска

• Частотные инверторы модулируют скорость винта, чтобы оптимизировать однородность расплава и давление упаковки.
• Приложения:
  • Тонкостенные контейнеры, требующие быстрого наполнения.
  • Толстостенные детали, нуждающиеся в расширенном давлении удержания.

3 Управление температурой и давлением

• Интегрированные сервоприводы корректируют температуру ствола и давление впрыска, чтобы поддерживать постоянное качество продукта.