Электрогидравлический сервопривод для инъекционных машин

Инъекционные формовочные машины - это основание массового производства, формируя все, от автомобильных компонентов до медицинских устройств. Тем не менее, достижение высокой точности, энергоэффективности и надежности в этих системах требуют передовых технологий управления. Электрогидравлический сервопривод, интегрированный с сервоприводом для машины для литья под давлением, трехфазным VFD (переменные частотные диски) и сервоприводы веретена, представляют собой передовое решение для современных производственных задач. В этом руководстве рассматривается, как эти технологии работают синергетически для оптимизации производительности, снижения затрат и повышения качества продукции.

Почему электрогидравлический сервопривод преобразует

Традиционные системы литья под давлением сталкиваются с ограничениями, такими как:

• Неэффективность энергии: насосы с фиксированной скоростью и клапаны отходы энергии на фазах с низким спросом.
• Точные ограничения: Гидравлические системы борются с быстрыми микрорективациями для сложных форм.
• Механическое напряжение: внезапное давление вспыхивает повреждение двигателей, клапанов и плесени.

Электрогидравлические сервоприводы решают эти проблемы, объединив точность управления сервоприводом с гидравлической мощностью, поддерживаемые трехфазными VFD и сервоприводами веретена для динамической адаптивности.

Технические преимущества

1 Непревзойденная точность

• Обратная связь с замкнутым контуром: датчики следят за давлением, температурой и положением, обеспечивая коррекции в течение миллисекунды.
• Сервоприводы Spindle: Обеспечить ± 0,001 мм выравнивание для мульти-кавита, устраняя вспышку и короткие снимки.

2 Энергоэффективность

• Трехфазные VFD: снижение потребления энергии на 50% по сравнению с системами с фиксированной скоростью.
• Регенеративное торможение: восстанавливает кинетическую энергию во время замедления (например, втягивание винта).

3 Адаптируемость

• Профили, специфичные для материала: настраиваемые настройки для переработанных пластмасс, биопластики или высокопроизводительных полимеров.
• Поддержка формы с быстрым изменением: параметры программного обеспечения адаптируются к новым формам без механических регулировков.