VFD среднего напряжения для промышленных применений: мощные решения с MV VFD, частотным инвертором и технологией управления вектором
Средние переменные частоты частоты (MV VFD), также известные как MV VFD, являются критическими решениями электроники для управления мощными промышленными двигателями в требовательных приложениях. Предназначенные для работы на уровнях напряжения, как правило, от 2,3 кВ до 13,8 кВ, эти диски объединяют технологию частотных инверторов с расширенными алгоритмами управления, такие как векторные методы VFD, для обеспечения точной регуляции скорости, энергоэффективности и надежности в системах тяжелых мощных сил. Это руководство исследует их дизайн, приложения и преимущества в современных промышленных условиях.
Ключевые функции среднего напряжения VFD
1 Высокая напряженная обработка мощности
- Диапазон напряжений: работает при 2,3 кВ, 4,16 кВ, 6,9 кВ или 13,8 кВ, что позволяет прямому соединению со средним напряжением (MV) мощными сетками.
- Силовая пропускная способность: поддерживает двигатели от 500 кВт до более чем 10 МВт, идеально подходит для насосов, вентиляторов, компрессоров и дробилок в добыче, масел и
2 Усовершенствованная частотная технология инвертора
- Модуляция ШИМ: использует биполярные транзисторы (IGBT) с изолированным воротом (IGBT) или кремниевые карбиды (SIC) для генерации выходного сигнала с переменным напряжением.
- Гармоническое смягчение: интегрированные фильтры (например, выпрямители с 12 импульсами, активные фронтальные диски) уменьшают загрязнение сетки и соблюдают стандарты IEEE 519.
3 Вектор VFD Control
- Ориентированный на поле контроль (FOC): разъедините моторный крутящий момент и поток для точной скорости и регуляции положения (± 0,1% точности).
- Управление вектором без датчиков: достигает высокой производительности без обратной связи с кодером, снижение затрат на техническое обслуживание.
- Приложения:
- Сталелистые мельницы, требующие управления натяжением на уровне на уровне миллиметрового уровня.
- Система двигателя корабля, нуждающихся в динамическом отклике на волновые нагрузки.
Технические преимущества
1 Энергоэффективность
- Регенеративное торможение: захватывает кинетическую энергию во время замедления и питает ее обратно в сетку или хранит ее в суперконденсаторах.
- Оптимизированное производство крутящего момента: уменьшает ток двигателя до 30% по сравнению со скалярным (V/F) контролем.
2 Надежность в суровых условиях
- Надежные корпуса: корпус с рейтингом IP55/IP66 для пыли, влаги и взрывной атмосфер (например, нефтеперерабатывающие заводы, добыча полезных ископаемых).
- Термическое управление: системы воздушного или жидкого охлаждения для непрерывной работы при высоких температурах окружающей среды.
3 Гибкость процесса
- Многостадийный контроль скорости: поддерживает сложные последовательности (например, запуск конвейера, изменения скорости центрифуги).
- Динамическое торможение: интегрированные тормозные вертолеты или регенеративные единицы предотвращают перенапряжение во время быстрых остановок.
Газ и нефтехимическая промышленность.
Приложения
1 Процесс промышленности
- Насосы и вентиляторы: контроль скорости для очистки воды, системы HVAC и пневматическая передача.
- Компрессоры: точное регулирование давления в нефтяных трубопроводах.
2 Тяжелая техника
- Дророшки и мельницы: контроль крутящего момента при обработке добычи и минерала.
- Морские приложения: двигатели и балластные системы на кораблях.
3 Возобновляемая энергия
- Ветряные турбины: контроль высоты и рыскания на оффшорных ветряных фермах.
- Гидроэлектростанции: системы губернаторов для регуляции скорости турбины