Решения VFD среднего напряжения для промышленных применений

Решения VFD среднего напряжения для промышленного применения: эффективность питания и точность

Средние переменные частоты частоты (MV VFD), часто сокращенные как MV VFD, являются преобразующими решениями в промышленной автоматизации, предлагая точное управление двигателем, экономию энергии и надежность эксплуатации для мощных систем. Объединяя технологию частотных инверторов с векторным управлением VFD, эти системы разработаны для удовлетворения требовательных потребностей таких отраслей, как добыча полезных ископаемых, нефтегазовая и газ, производство стали и возобновляемые источники энергии. В этом руководстве рассматриваются основные технологии, применения и преимущества средних дисков (MVD) и VFD среднего напряжения, подчеркивая их роль в современной эффективности промышленности.

Основные технологии

1 Частотный привод с переменным напряжением (MV VFD)

• Диапазон напряжений: работает при 2,3 кВ до 13,8 кВ, непосредственно взаимодействуя со сетками среднего напряжения.
• Силовая мощность: поддерживает двигатели от 500 кВт до более чем 20 МВт, идеально подходит для центробежных насосов, компрессоров, дробилок и двигательных систем.
• Модульная конструкция: масштабируемые архитектуры обеспечивают легкие обновления и обслуживание в крупномасштабных установках.

2 Частотный инвертор с усовершенствованным гармоническим смягчением

• Методы ШИВ: используют устройства IGBT или SIC для генерации частоты переменной частоты при минимизации гармонических искажений.
• Активные технологии фронта (AFE): двунаправленные конвертеры уменьшают загрязнение сетки и соответствуют стандартам IEEE 519.
• Приложения:
  • Системы HVAC в мегабата-центрах, требующих сверхзвукового гармонического шума.
  • Морские двигатели с строгими соблюдением выбросов.

3 Vector VFD -контроль для точности

• Ориентированный на поле контроль (FOC): разъединяет крутящий момент и поток для ± 0,05% точности регуляции скорости, что обеспечивает точное управление движением на стальных прокатных мельницах.
• Управление вектором без датчиков: устраняет зависимость от кодера, снижая поддержание в суровых условиях (например, добыча, нефтяные районы).
• Динамическое управление крутящим моментом: мгновенно корректирует крутящий момент во время изменений нагрузки (например, лифты с краном, стартапы конвейеров).